Comparación de rendimiento de las cerámicas de carburo de boro, carburo de silicio y alúmina
En términos de módulo elástico, el módulo elástico de las cerámicas de alúmina es de alrededor de 350 GPa, mientras que el módulo elástico de los materiales de carburo de silicio y carburo de boro es de alrededor de 400 GPa. El módulo elástico de las cerámicas de carburo de silicio sinterizadas por reacción producidas por el Instituto de Investigación de Cerámica de Shanghai alcanza 360 -380 GPa, mientras que el módulo elástico del carburo de silicio sinterizado mediante la misma reacción en países británicos y americanos puede alcanzar más de 430 GPa. Se puede ver que los tres materiales cerámicos de armadura principales tienen las características de alto módulo elástico.
En términos de dureza, carburo de boro > carburo de silicio > alúmina. Cabe mencionar que el material de carburo de tungsteno es un material clave para la producción de carburo cementado. En comparación con el carburo de silicio, la dureza del carburo de silicio es 2 veces mayor que la del carburo de tungsteno, la densidad es 1/5 de la del carburo de tungsteno y la resistencia se mantiene a 1400 °C. No caer.
En términos de resistencia al desgaste, carburo de boro > carburo de silicio > alúmina. Los datos medidos por el Instituto de Metalurgia de Polvos de la Universidad Central Sur muestran que la resistencia al desgaste de las cerámicas de alúmina es equivalente a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo. Se puede ver que la alta dureza y resistencia al desgaste de los materiales cerámicos son mucho mayores que las del acero resistente al desgaste y el acero inoxidable.