Al preparar polvo de carburo de boro de grado nuclear, ¿es necesario cumplir las condiciones?

Al preparar polvo de carburo de boro de grado nuclear, ¿es necesario cumplir las condiciones?
1. Selección de materia prima: la preparación de polvo de carburo de boro requiere boro y grafito de alta pureza como materia prima. Estas materias primas deben ser examinadas y probadas estrictamente para garantizar que su pureza cumpla con los requisitos.
2. Temperatura de reacción: la preparación de polvo de carburo de boro debe hacerse reaccionar a alta temperatura. En términos generales, la temperatura de reacción puede obtener mejores resultados a 2000 °C. Sin embargo, en el proceso de producción real, debido a los diferentes equipos y procesos utilizados por los diferentes fabricantes, la temperatura de reacción será diferente.
3. Tiempo de reacción: la preparación de polvo de carburo de boro necesita un tiempo determinado para completar la reacción. Esencia En general, el tiempo de respuesta oscila entre varias horas y decenas de horas. Sin embargo, en el proceso de producción real, debido a los diferentes equipos y condiciones del proceso, el tiempo de respuesta será diferente.
4. Atmósfera de reacción: la preparación de polvo de carburo de boro debe reaccionar en una atmósfera inerte. En términos generales, el uso de espejos como atmósfera de reacción puede obtener mejores resultados.
5. Control de granularidad: El tamaño de partícula del carburo de boro rosa tiene un gran impacto en su rendimiento y aplicación. Por tanto, es necesario controlar estrictamente su tamaño de partícula durante el proceso de producción. En términos generales, el tamaño medio de partícula del polvo de carburo de boro de grado nuclear debe estar entre 1 y 10 micrones.
En resumen, la preparación de polvo de carburo de boro a nivel nuclear requiere seguir estrictamente las condiciones técnicas anteriores para garantizar que su calidad y rendimiento cumplan con los requisitos. Al mismo tiempo, es necesario fortalecer el control de calidad y la gestión de seguridad en el proceso de producción real para garantizar la seguridad y los beneficios del producto.