Carburo de boro B4C para pulido de piedras preciosas

Carburo de boro B4C para pulido de piedras preciosas

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Carburo de boro B4C para pulido de piedras preciosas

El carburo de boro tiene un buen rendimiento en la molienda de gemas y pulido de obleas epitaxiales.

Debido a la alta resistencia y dureza de la gema, ha traído grandes dificultades a las empresas de procesamiento. Desde el punto de vista de los materiales y la academia de molienda, los mejores materiales para procesar y moler cristales de gemas son el diamante sintético, el carburo de boro y el dióxido de silicio. Debido a la dureza excesiva del diamante artificial, la superficie de la gema se rayará al moler, lo que afectará la transmisión de luz de la oblea y es costoso. Sin embargo, la dureza insuficiente de la sílice y la fuerza de molienda deficiente requieren mucho tiempo y mano de obra en el proceso de molienda. Por lo tanto, los abrasivos de carburo de boro son materiales ideales para procesar y moler cristales de gemas.

 

El carburo de boro, también conocido como diamante negro, es una sustancia inorgánica con una fórmula química de B4C, generalmente micropolvo gris-negro. Es uno de los tres materiales más duros conocidos (solo superado por el diamante y el nitruro de boro cúbico). Se utiliza para pulir armaduras de tanques, chalecos antibalas y muchas aplicaciones industriales. Su dureza Mohs es de aproximadamente 9,6

Carburo de boro B4C para pulido de piedras preciosas Carburo de boro B4C para pulido de piedras preciosas

 

El carburo de boro para la molienda de piedras preciosas se produce mediante la fundición a alta temperatura de ayuda bórica y materiales de carbono en hornos eléctricos.

Carburo de boro para la composición química de molienda de piedras preciosas (%)

B %

78-81

C%

17-22

Fe 2 O 3 %

0.2-0.4

                                       B 4 C %

95-99

carburo de boro para moler piedras preciosas propiedades físicas

Color

Negro

Fórmula molecular

B4C

Densidad y fase

2,52 g/cm3 Sólido

Solubilidad en agua

Insoluble

Punto de fusion

2450°C

Punto de ebullición

3500°C

Estructura cristalina

romboédrico

Dureza de Mohs

9.6

Microdureza

4950kgf/mm2


Carburo
de boro Tamaño disponible                 

Talla

distribución del tamaño de partícula (um)

B%

C%

Fe2O3

B4C%

F60 315-215 78-81 17-22 0.2-0.4 97-99
F80 200-160 78-81 17-22 0.2-0.4 97-99
F100 160-125 78-81 17-22 0.2-0.4 97-99
F120 125-100 78-81 17-22 0.2-0.4 96-98
F150 100-80 77-80 17-22 0.2-0.4 96-98
F180 80-63 77-80 17-22 0.2-0.4 96-98

F230

53±3

77-80

17-22

0.3-0.5

96-97

F240

44,5±2

77-80

17-22

0.3-0.5

96-97

F280

36,5±1,5

77-80

17-22

0.3-0.5

96-97

F320

29,2±1,5

76-79

17-21

0.3-0.6

95-97

F360

22,8±1,5

76-79

18-22

0.3-0.7

94-97

F400

17,3±1

76-79

18-22

0.3-0.7

94-97

embalaje                                                                                                   

Detalles del embalaje de carburo de boro para molienda de piedras preciosas  

1. Bolsa de papel de 20kgs
2. Caja de madera de 1mt

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