¿Qué tipo de carburo de boro se agrega al alambre de soldadura con núcleo fundente?
En la formulación en polvo del alambre de soldadura con núcleo fundente, el carburo de boro actúa como aditivo de alta dureza y resistencia al desgaste. La selección del tamaño de partícula (gruesa o fina) es crucial, ya que requiere un equilibrio entre la resistencia al desgaste, la procesabilidad y la formación de la soldadura.
El tipo más utilizado se basa en el número de tamaño de partícula FEPA (estándar europeo):
F360
Características: Este es el tipo más común y versátil. Su tamaño de partícula moderado proporciona una excelente resistencia al desgaste, a la vez que garantiza una buena estabilidad del proceso durante la soldadura. Resiste la separación del alambre durante la alimentación y se fusiona bien en el cordón de soldadura.
Aplicaciones: Adecuado para la mayoría de aplicaciones de revestimiento duro que requieren una resistencia al desgaste extremadamente alta, como dientes de palas de maquinaria minera, dientes de cucharones de excavadoras y martillos trituradores de plantas de cemento.
F500 o grados más finos como F800/F1000
Características: Polvo más fino. Las ventajas incluyen soldaduras más suaves y densas, y una distribución más uniforme del carburo de boro. Los polvos más finos también pueden reducir ligeramente el desgaste durante la soldadura.
Desventajas: Las desventajas incluyen baja fluidez y mayor segregación (separación de los componentes del polvo) al usar alambre tubular. Además, el costo suele ser mayor.
Aplicaciones: Aplicaciones que requieren acabado superficial del cordón de soldadura alto y uniformidad, o para producir alambre con núcleo de fundente de diámetro más pequeño.
Resumen: Priorice F360; si la formación extrema del cordón de soldadura y la uniformidad son críticas, considere F500 o grados más finos.