Aplicación del carburo de boro en fundentes de soldadura para recubrimiento duro
Principio de funcionamiento
Como aditivo de boro, el carburo de boro se incorpora a los recubrimientos de electrodos, a los núcleos en polvo de los alambres tubulares y a los fundentes de recubrimiento duro. A altas temperaturas de soldadura, el B₄C se descompone y el boro se incorpora al metal depositado, formando fases de boruro duro (FeB, CrB) de hierro y cromo que se dispersan en la matriz de la soldadura.
La dureza del recubrimiento de revestimiento duro puede alcanzar HRC 60-70 , ofreciendo una excelente resistencia al desgaste abrasivo a un menor costo en comparación con el carburo de tungsteno. El carburo de boro actúa como desoxidante para purificar el baño de soldadura. Advertencia: El boro aumenta la tendencia al endurecimiento. Una adición excesiva provocará agrietamiento y una alta fragilidad del recubrimiento.
Especificaciones seleccionadas
- Tamaño de partícula : El polvo de carburo de boro de 80 a 200 mallas se utiliza comúnmente como fundente para recubrimientos duros.
– Las partículas demasiado gruesas pueden provocar inclusiones de escoria y una fusión incompleta.
– El polvo excesivamente fino sufre graves pérdidas por oxidación durante la soldadura, con una baja tasa de utilización.
- Pureza : B₄C ≥94%‑97%, las impurezas de hierro deberán controlarse estrictamente.
Formularios de solicitud
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Electrodos de soldadura de revestimiento duro manual: Los fabricantes mezclan polvo de carburo de boro en recubrimientos de electrodos alcalinos de bajo contenido de hidrógeno, siendo los electrodos resistentes al desgaste de la serie D916 un ejemplo típico.2. Alambres de revestimiento duro con núcleo fundente: Incorporamos carburo de boro al polvo del núcleo para el revestimiento duro automático por arco abierto, lo que resulta adecuado para la reparación en masa de piezas.
- Fundente en polvo para recubrimiento duro : Se utiliza como uno de los componentes del polvo de aleación para el recubrimiento duro por plasma y la soldadura por pulverización oxiacetilénica.
Condiciones del servicio
Adecuado para: Desgaste abrasivo causado por arena, mineral y lodo; condiciones de trabajo con carga de impacto media a baja .
Canaletas intermedias para minería, cuchillas de barrena, revestimientos de trituradoras, cuchillas mezcladoras, tornillos para la fabricación de ladrillos, impulsores de ventiladores, partes en contacto con el fluido de las bombas de lodo y tolvas.